Manipulatorul de foundry: procesul de lucru în atelier
Prezentare generală
este de a finaliza în siguranță, cu precizie și în mod repetat transferul și turnarea metalului topit la temperaturi ridicate. procesul său este una dintre cele mai critice și riscante etape în producția de turnare.Manipulatorul
Procesul de lucru în atelier: Preîncălzire → Se toarnă → Return ladle → Remove slag → Scoop slag → Temperatura de măsurare → Maturare → Transport → Se toarnă lent → Se toarnă lent → Se toarnă lent → Se răcește și se rotește cutia
Procesul de turnare este una dintre cele mai critice etape în producția de turnare. Aceasta determină în mod direct calitatea turnării, inclusiv defectele interne, finisarea suprafeței, proprietățile mecanice și rata de reziduuri.
Procese de pregătire prealabilă
Fierul topit este pe deplin topit, nu există materiale dure și nu există bucăți necoapte
Compoziția îndeplinește cerințele de proces: C, Si, Mn, S, P sunt până la standard
Pentru fierul ductil, confirmați rezerva de elemente sferoidizante
Sistemul de control al manipulatorului de turnare a fost activat și a fost efectuată o auto-verificare (inclusiv presiunea hidraulică / aer, sistemul servo și circuitul de siguranță).
Scaunul de turnare și scaunul de transfer sunt complet preîncălzite și uscate, fără umiditate sau sticle reci
Cârligul de îndepărtare a zgârieturilor, lingura de eșantionare, termometrul și sonda de temperatură sunt în stare bună
Agentul de îndepărtare a zgârieturilor, agentul de maternitate și agentul de izolare sunt plasate în loc și uscate
Operatorul a confirmat că zona de turnare era sigură: gardul a fost închis, niciun personal nu a fost lăsat în urmă, iar echipamentul de urgență a fost în loc.
Pământul este uscat și liber de apă și resturi
Echipamentul de ridicare, sârmă de sârmă de oțel și limita de robinet sunt în stare bună
Mușchiul de nisip este strâns presat, mușchiul este strâns închis, iar găurile de evacuare sunt neobstrucționate
Cavitatea mucegaiului este curată, fără nisip plutitor sau detașament
Deschiderea de turnare, ascensiunea și canalul de evacuare sunt neobstruite
Suprafața de despărțire nu are goluri sau dezechilibre
Forma de nisip este plasată stabil și poziționată cu precizie
Procesul de turnare a fierului (Iron Casting)
Ieșind din cuptor
Se toarnă încet cuptorul, permițând fierului să curgă în mod constant în cutia de transfer / cutia de turnare
Controlați rata de flux, fără a sparge sau a lovi partea inferioară a șanțului
Furnace Pre-tratament
Fier ductil: În timpul procesului de turnare a fierului, adăugați agentul de sferoidizare și agentul de maternitate pentru tratamentul sferoidizării și al materiei
Fier gri: În funcție de necesitate, efectuați matrițarea și finisați compoziția
Scraping the slag, luând mostre
Inițial, ștergeți suprafața
Luați un eșantion de apă de fier pentru compoziție rapidă / judecată metalografică
Măsoară temperatura
Introduceți sonda de temperatură în mijlocul apei de fier pentru a vă asigura că temperatura îndeplinește cerințele procesului
Temperatura insuficientă → Reîncălzire în cuptor; temperatură prea ridicată → răcire statică adecvată
Furnace → Mechanism de turnare din oțel
Aliniați transferul ladle
Crane / vehicul de transfer ridică cutia de transfer la poziția de deasupra cutia de turnare
Aliniere precisă pentru a preveni scurgerea apei de fier
Transferul cantitativ al lanțurilor
Înclinați încet cureaua de transfer, permițând apei de fier să curgă în cureaua dedicată pentru mecanismul de turnare
Menținerea nivelului corespunzător al metalului: 65-75% din capacitatea șapei
Transfer completat
Târgul de transfer se întoarce la poziția sa
Pădurea de turnare este pregătită să intre în procesul de îndepărtare, izolare și matrițare
Operațiuni de îndepărtare
1) Începutul încetinirii
Începeți cu un flux mic pentru a permite fierului topit să intre în canalul de turnare în mod constant
Prevenirea stropirii nisipului, a intrarea în aer și a stropirii
2) Răspândirea rapidă
După ce fierul topit umple canalul de turnare, crește rata de flux
Asigură umplere rapidă și evacuare netedă
Fără întrerupere, fără oprire
3) Încetinirea finală
Reduceți rata de flux atunci când cavitatea mucegaiului este aproape plină
Prevenirea excesului de fier, fireback și splashing
Paharul care se toarnă rămâne întotdeauna plin, fără colaps sau congestie a aerului
Nu afectați direct mucegaiul sau miezul de nisip
Dacă se detectează un fireback, un incendiu sau o scurgere de cutii, opriți imediat turnarea și rezolvați problema.
După ce cavitatea de mucegai este umplută, conduceți supraîncărcarea turnând la cupa de supraîncărcare
Asigurați-vă că cupa de supraîncărcare umple complet și previne turnarea cavităților de îngustare și porositatea
Întoarceți cârligul în poziția sa
Se toarnă fierul topit rămas în sacul de gunoi desemnat / groapa de gunoi
Nu te lăsa la întâmplare
Curățați liliacul care curăță
Îndepărtați resturile de resturi și depozitele de fier din gură
Reîncălziți din nou grătarul și pregătiți-vă pentru următorul lot
Curățenie pe site
Curățați fasole de fier împrăștiate și blocuri de șurub
Verificați starea de răcire a mucegaiului de nisip
