Manipulatorul hidraulic de turnare cauzează eșecul sistemului
funcționează în mod continuu în condiții dure de temperatură ridicată, praf ridicat și sarcină ridicată, și este inevitabil că vor apărea unele defecțiuni, cu eșecurile sistemului hidraulic fiind deosebit de frecvente.Manipulatori înșelători
Fenomene ale eșecului sistemului hidraulic
Scurgeri sau presiune insuficientă
Îmbătrânirea și uzura conductelor hidraulice, sigiliilor sau supapelor pot duce la scurgerea uleiului hidraulic sau la o presiune insuficientă a sistemului, care se manifestă ca un actuator slab, mișcare lentă sau neregulată, pete de ulei pe pământ și incapacitatea de a menține presiunea.
Eșecul pompei/motorului
Fluxul anormal apare în pompa hidraulică sau motor din cauza unor probleme cum ar fi cavitația sau supraîncălzirea, care afectează viteza de răspuns și precizia mâinii mecanice.
Blocarea supapei de control
Impuritățile sau petele de ulei intră în supapa hidraulică, determinând nucleul supapei să se blocheze, ceea ce duce la mișcarea mâinii mecanice fiind blocată sau incapabilă să-și mențină poziția.
Cauze comune și soluții pentru defecte
Presiune anormală a sistemului (presiune insuficientă sau nici o presiune)
Cauze posibile
Probleme de ulei hidraulic: Volumul insuficient de ulei, vâscozitatea prea scăzută a uleiului (datorită temperaturii excesiv de ridicate sau a calității necorespunzătoare a uleiului), contaminarea uleiului cauzând blocarea filtrului de aspirație.
Eșecul pompei hidraulice: uzura internă a pompei (cum ar fi lamele, plungerii), ruperea axei pompei sau eșecul motorului de acționare, rezultând că pompa nu poate furniza în mod normal ulei.
Eșecul supapei de relief: nucleul supapei este blocat în poziția de relief de presiune, supapa de reglare a presiunii este ruptă sau obosită, supapa pilot este blocată sau deteriorată.
Scurgerea sistemului: ruperea conductelor, articulațiile slabe și inelele de etanșare deteriorate pot duce la scurgeri interne sau externe severe.
Metoda de tratament
Verificați uleiul hidraulic: Verificați nivelul uleiului și umpleți-l la intervalul specificat. Verificați temperatura uleiului și activați răcitorul dacă este necesar. Luați probe de ulei pentru testare. Dacă este contaminat sau deteriorat, înlocuiți-l. curățați sau înlocuiți filtrul de aspirație a uleiului.
Pompa hidraulică de diagnostic: Ascultați orice sunete anormale în timpul funcționării pompei (cum ar fi sunetele de cavitație sau sunetele de bătut) și testați presiunea de ieșire a pompei.
Verificați și reglați supapa de relief: încercați să ajustați mânerul de presiune și să observați dacă presiunea se schimbă.
Verificați punctele de scurgere: efectuați o inspecție cuprinzătoare a conductelor, articulațiilor și sigiliilor hidraulice ale cilindrului.
Temperatura prea mare a uleiului
Motivul
Disipație slabă a căldurii: răcitorul este înfundat, ventilatorul de răcire nu se rotește sau supapa de apă de răcire nu este deschisă.
Funcționarea slabă a circuitului de descărcare a sistemului: supapa de descărcare funcționează defectuos, iar uleiul continuă să curgă înapoi în rezervor prin supapa de relief, determinând creșterea temperaturii uleiului.
Există defecte în coaja de turnare a componentei hidraulice, cum ar fi găurile de nisip și crăpăturile, care provoacă o creștere a scurgerilor.
Selecția sau deteriorarea necorespunzătoare a uleiului: Viscozitatea excesivă duce la o rezistență mare la flux.
Metoda de tratament
Verificați sistemul de răcire.
Îmbunătățiți designul prin adoptarea pompelor variabile sau a metodei corecte de descărcare pentru a reduce pierderile de energie inutile.
Strângeți piesele de conectare, îmbunătățiți etanșarea și reduceți pierderile volumetrice și generarea de căldură.
Asigurați-vă că utilizați gradul specificat de ulei hidraulic
Zgomot și vibrații anormale
Cauze posibile
Impact mecanic: o structură nerezonabilă a conductei provoacă coliziuni reciproce.
Aspirarea pompei hidraulice: aerul intră în sistemul hidraulic închis, generând zgomot în timpul funcționării pompei și motorului.
Uzura pompei sau a motorului: deteriorarea rulmenților sau a componentelor interne, generând zgomot mecanic.
Fixarea conductelor slabe: conductele de ulei de înaltă presiune vibrează sub șoc de presiune, generând un sunet de bătut.
Metoda de tratament
Instalați un dispozitiv de evacuare pe cilindru hidraulic sau faceți ca actuatorul să efectueze mai multe acțiuni rapide de evacuare după pornirea echipamentului.
Verificați nivelul uleiului, curățați elementul de filtrare și inspectați etanșarea conductei de aspirație a uleiului.
Atunci când apare vibrația mecanică, toate clemele și articulațiile țevilor ar trebui să fie strânse, iar tampoanele de absorbție a șocurilor ar trebui instalate pe conducte cu vibrații evidente.
Acordați atenție curățării și inspecției supapei de relief. Dacă se confirmă că deteriorarea se află în interiorul pompei sau motorului, reparați-o sau înlocuiți-o în timp util.
Cum să evitați defecțiunile în sistemul hidraulic al echipamentului de turnare
Pentru manipulatorul de turnătorie, întreținerea preventivă este cu mult mai bună decât repararea după eșec, iar măsurile sistematice trebuie luate din mai multe aspecte.
Design optimizat
Pe baza sarcinii de lucru, a frecvenței de mișcare și a cerințelor de precizie ale manipulatorului, selectați pompa hidraulică adecvată, motorul, tipul de supapă și actuatorul pentru a evita "un cal mic trage un cărucior mare" sau suprastructura.
Standardizarea procesului de operare
Analizați în mod regulat indicatorii fizici și chimici ai uleiului hidraulic pentru a prezice durata de viață a acestuia. Înlocuiți uleiul hidraulic și filtrele în mod regulat.
Îmbunătățirea abilităților personale
Instruiți operatorii pe principiile sistemului hidraulic, fenomenele de defecțiune și gestionarea situațiilor de urgență.Evaluați în mod regulat normele de funcționare și corectați încălcările (cum ar fi supraîncărcarea și opririle de urgență).
Înregistrare și analiză
Sortează timpul, fenomenul, procesul de manipulare și componentele înlocuite ale fiecărei defecțiuni pentru a forma o bază de date de defecțiuni. Identificați punctele de defecțiune de înaltă frecvență prin analiza cauzelor rădăcinii și îmbunătățiți strategiile de proiectare sau întreținere într-un mod direcționat.
